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          2. 服务支持 > LED封装全步骤

             

                      一、生产工艺

                    1.生产:
                   a) 清洗:采用超声波清洗PCB,并烘干。
                   b) 装架:在led管芯(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张,将扩张后的管芯(大圆片)安置在刺晶台上,在显

            微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB相应的焊盘上,随后进行烧结使银胶固化。
                   c)压焊:用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝

            丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)
                   d)封装:通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接

            关系到成品的出光亮度。这道工序还将承担点)的任务。 
                   e)焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。
                   f)切膜:用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
                   g)装配:根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
                   h)测试:检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。

                   2.包装:将成品按要求包装、入库。

                    二、封装工艺

                   1. LED的封装的任务
                   是将外引线连接到的电极上,同时保护好led芯片,并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压

            焊、封装。

                    2. LED封装形式
                    LED封装形式可以说是五花八门,主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果。led按封装

            形式分类有Lamp-LEDTOP-LEDSide-LEDSMD-LEDHigh-Power-LED等。

                    3. LED封装工艺流程

                    a)芯片检验

                    镜检:1、材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill 
                                2、芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 
                                3、电极图案是否完整。

                      b)扩片

                    由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的

            膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。

                      c)点胶

                     led支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAsSiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采

            用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光led芯片,采用绝缘胶来固定芯片。)

                    工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。
            由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求,银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。

              d)备胶

                    和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在led背面电极上,然后把背部带银胶的led安装在led支架上。备胶的效率

            远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。

                    e)手工刺片

                     将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片

            一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片

            的产品.

                    f)自动装架

                   自动装架其实是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在led支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将

            led芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上。

                    自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程,同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶

            木吸嘴,防止对led芯片表面的损伤,特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。

                    g)烧结

                    烧结的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。
                    银胶烧结的温度一般控制在150℃,烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃,1小时。
                   绝缘胶一般150℃,1小时。 
                   银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时(或1小时)打开更换烧结的产品,中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其

            他用途,防止污染。

                    h)压焊

                    压焊的目的将电极引到led芯片上,完成产品内外引线的连接工作。

                     LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程,先在LED芯片电极上压上第一点,再将铝丝

            拉到相应的支架上方,压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球,其余过程类似。

                    压焊是LED封装技术中的关键环节,工艺上主要需要监控的是压焊金丝(铝丝)拱丝形状,焊点形状,拉力。

                      对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题,如金(铝)丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀(钢嘴)选用、劈刀(钢嘴)运动轨迹等等。(下图是同等条件下,两种不同的劈刀压出的焊点微观照片,两者在微观结构上存在差别,从而

            影响着产品质量。)我们在这里不再累述。

                    i)点胶封装

                    LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型,选用结合良好的环氧和支架。(一般的LED无法通过气密性试验) 如右图所示的TOP-LEDSide-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高(特别是白光LED),主要难点是对点胶量的控制,因为环氧在使用过程中会变稠。白

            LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。

                    j)灌胶封装
             
                     Lamp-led的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在led成型模腔内注入液态环氧,然后插入压焊好的led支架,放

            入烘箱让环氧固化后,将led从模腔中脱出即成型。

                     k)模压封装

                    将压焊好的led支架放入模具中,将上下两副模具用液压机合模并抽真空,将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压

            顶杆压入模具胶道中,环氧顺着胶道进入各个led成型槽中并固化。

                    l)固化与后固化

                    固化是指封装环氧的固化,一般环氧固化条件在135℃,1小时。模压封装一般在150℃,4分钟。

                    m)后固化

                    后固化是为了让环氧充分固化,同时对led进行热老化。后固化对于提高环氧与支架(PCB)的粘接强度非常重要。

            一般条件为120℃,4小时。

                    n)切筋和划片

                  由于led在生产中是连在一起的(不是单个),Lamp封装led采用切筋切断led支架的连筋。SMD-led则是在一片PCB

            板上,需要划片机来完成分离工作。

                  o)测试

                  测试led的光电参数、检验外形尺寸,同时根据客户要求对进行分选。

                  p)包装

                  将成品进行计数包装。需要防静电包装。


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